Regelmässige Wartungen Ihrer Hydraulikkomponenten sind entscheidend, um unerwartete Ausfälle zu vermeiden. Unser erfahrenes Techniker-Team unterstützt Sie bei der Suche nach der besten Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen, sei es durch eine Neuanschaffung oder eine gezielte Revision.
Bei der Revision einer Hydraulikpumpe wird die Pumpe zunächst in ihre Einzelteile zerlegt und gründlich gereinigt. Jedes Bauteil, wie Lager, Triebsatz, Dichtungen und Ventile, werden auf Verschleiss und Schäden untersucht. Defekte oder abgenutzte Teile werden ausgetauscht. Anschliessend werden die Bauteile justiert und die Hydraulikpumpe wieder zusammengebaut. Zum Schluss wird die Pumpe unter realen Bedingungen getestet, um die volle Funktionsfähigkeit sicherzustellen und optimale Leistung zu garantieren.
Unser einzigartiger Pumpenprüfstand bietet Ihnen die Flexibilität, Pumpen unabhängig vom Hersteller umfassend zu testen. Er ermöglicht die Programmierung und Prüfung unterschiedlichster Szenarien, was uns zu einem exklusiven Anbieter in diesem Bereich macht. Dieser Prüfstand wurde speziell entwickelt, um höchste Präzision, Flexibilität und Leistungsfähigkeit zu garantieren.
Technische Daten im Überblick:
Maximale elektrische Leistung: 122 kW
Maximale Drehzahl: 2500 1/min
Maximales Drehmoment: 1000 Nm
Maximales Fördervolumen: 350 l/min
Maximaler Prüfdruck: 500 bar
Wir sind Ihr Spezialist für Hydraulikaggregate, Pumpen und Ventile. Von der Neumontage ganzer Aggregate über das Zeichnen präziser Elektroschemas bis hin zur fachgerechten Revision von Pumpen und Ventilen. Durch gründliche Funktionstests und Qualitätsprüfungen stellen wir sicher, dass jede Komponente zuverlässig und effizient arbeitet.
Gewinnen sie einen Einblick in unsere Pumpenabteilung
Eine Hydraulikpumpe wandelt mechanische Energie in hydraulischen Druck und Volumenstrom um, indem sie Flüssigkeit ansaugt und unter Druck in das System pumpt. Dieser Druck erzeugt die notwendige Kraft, um verschiedene hydraulische Anwendungen zu betreiben
Der Druck einer Hydraulikpumpe variiert je nach Bauart und Anwendung. In der Regel können Hydraulikpumpen Drücke bis zu 700 bar erzeugen, wobei spezialisierte Pumpen auch noch höhere Drücke liefern können.
Um eine Hydraulikpumpe zu testen, wird sie in einem Prüfstand betrieben, während verschiedene Parameter wie Druck, Fördervolumen und Temperatur überwacht werden. Man prüft die Pumpe auf ihre Leistungsfähigkeit, Dichtheit und mögliche Geräusche, um sicherzustellen, dass sie unter den vorgesehenen Betriebsbedingungen korrekt funktioniert.
Ein Leistungsverlust bei einer Hydraulikpumpe kann durch abgenutzte Komponenten wie Kolben oder Dichtungen verursacht werden, was zu einem sinkenden Druck führt. Interne oder externe Leckagen im System reduzieren ebenfalls die Effizienz. Zusätzlich können Verschmutzungen im Hydrauliköl den Durchfluss beeinträchtigen und die Leistung der Pumpe mindern.
Bei zu niedrigem Speisedruck in einem Hydrauliksystem kann es zu Kavitation kommen, wobei Dampfblasen im Hydrauliköl entstehen und beim Zusammenfallen Schäden an der Pumpe verursachen. Dies führt zu erhöhtem Verschleiss, Geräuschentwicklung und einem möglichen Leistungsverlust. Zudem kann die Pumpe nicht ausreichend mit Öl versorgt werden, was die Schmierung beeinträchtigt und die Lebensdauer der Komponenten verringert.